升壓站電氣施工方案
電氣安裝施工方案
（升壓站）
1)母線(xiàn)安裝方案
①絕緣子串組裝
A絕緣子串在安裝前,進(jìn)行檢查,耐壓試驗(yàn)合格,瓷件完整無(wú)裂紋,膠合處填料完整,結(jié)合牢固。
B絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求:
a懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直 ，V型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。
b絕緣子串組合時(shí),連接金具的螺栓、銷(xiāo)釘及鎖緊銷(xiāo)應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝上。
c彈簧銷(xiāo)應(yīng)有足夠的彈性，開(kāi)口銷(xiāo)必須分開(kāi)，開(kāi)口角度為60～90度，嚴(yán)禁用線(xiàn)材代替。
d均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清理干凈。
e搬運(yùn)絕緣子時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得損壞。
②母線(xiàn)安裝
A軟母線(xiàn)不得有扭結(jié)、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕，擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)不得有明顯凹陷或變形。
B采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外，還應(yīng)進(jìn)行的檢查：
a規(guī)格相符，零件配套齊全。
b表面光滑、無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等缺陷。
c線(xiàn)夾船行壓板與導(dǎo)線(xiàn)接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線(xiàn)夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。
d金具表面必須光潔，無(wú)毛刺和凹凸不平之處。
C軟母線(xiàn)與金具的規(guī)格及間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
D軟母線(xiàn)與線(xiàn)夾連接應(yīng)采用液壓壓接。
E放線(xiàn)過(guò)程中導(dǎo)線(xiàn)不得與地面磨擦，鋪好膠皮。對(duì)導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)格檢查，當(dāng)有下列情況之一者不得使用：
a導(dǎo)線(xiàn)有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。
b同一截面處損傷面積超過(guò)導(dǎo)電部分總截面的5%。
F切斷導(dǎo)線(xiàn)可用手鋸或無(wú)齒鋸，端頭應(yīng)加以綁扎，端頭應(yīng)整齊，無(wú)毛刺并與線(xiàn)股軸線(xiàn)垂直。壓接導(dǎo)線(xiàn)前需要
切割鋁線(xiàn)時(shí)應(yīng)用手鋸，并嚴(yán)禁傷及鋼芯（當(dāng)鋸到鋁線(xiàn)直徑的2/3時(shí)，應(yīng)用手將其掰斷）。導(dǎo)線(xiàn)下線(xiàn)要一次成功。
G軟母線(xiàn)采用壓接型線(xiàn)夾連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的端頭伸入線(xiàn)夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度，設(shè)備線(xiàn)夾的壓接方向應(yīng)由
鋁管終端向?qū)Ь€(xiàn)引出的方向進(jìn)行。耐張線(xiàn)夾由鋁管口向鋼銷(xiāo)拉環(huán)方向壓接。
H軟母線(xiàn)和各種連接線(xiàn)夾連接時(shí)，均要符合下列規(guī)定：
a導(dǎo)線(xiàn)及線(xiàn)夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)電接
觸面涂以電力復(fù)合脂。
b軟導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)夾與電器接線(xiàn)端子連接時(shí)，連接孔直徑按硬母線(xiàn)連接的規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。
I液壓壓接前，應(yīng)先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行正式壓接，試件應(yīng)符合下列規(guī)定：
a耐張線(xiàn)夾每種導(dǎo)線(xiàn)取試件兩件。
b設(shè)備線(xiàn)夾、T型線(xiàn)夾、跳線(xiàn)線(xiàn)夾每種取試件一件。
c壓接結(jié)果應(yīng)符合電力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
J液壓壓接導(dǎo)線(xiàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。
b擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)與線(xiàn)夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的材料即芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)中心的空隙填滿(mǎn)。
c壓接時(shí)必須保證線(xiàn)夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。
d外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。
e 壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為 0.866D，當(dāng)任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過(guò) 0.866D+0.2mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鋼?；蚣右r
墊處理。（D為接續(xù)管外徑）
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f壓接后隨即檢查外觀(guān)質(zhì)量，并按要求處理飛邊、毛刺，應(yīng)銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應(yīng)大于2%，
超過(guò)后允許校直，但不得使壓接管口附近導(dǎo)線(xiàn)發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴(yán)重錘痕。
g導(dǎo)線(xiàn)壓接的工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。
K連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。
L 母線(xiàn)雙分裂間隔棒配置原則：各跨線(xiàn)和跳線(xiàn)約 4m 設(shè)一個(gè)，連接到設(shè)備的引下線(xiàn)和設(shè)備之間的連接線(xiàn)約 2m
設(shè)一個(gè)，在耐張線(xiàn)夾,T型線(xiàn)夾及設(shè)備線(xiàn)夾附近的適當(dāng)位置（約0.5m處）設(shè)一個(gè)。
M 母線(xiàn)馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為+5%--2.5%，同一檔距內(nèi)三相導(dǎo)線(xiàn)的弛度應(yīng)一致，相同布置的分
支線(xiàn)宜有同樣的彎曲度和弛度。
N擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)的彎曲度，不應(yīng)小于外徑的30倍。
O線(xiàn)夾螺栓必須均勻擰緊，螺栓長(zhǎng)度除可調(diào)金具外，宜露出螺母2-3扣。
P母線(xiàn)跳線(xiàn)和引下線(xiàn)安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂，其與架構(gòu)的最小距離應(yīng)大于3.8米。
Q軟母線(xiàn)與電器接線(xiàn)端子連接時(shí)不應(yīng)使電器接線(xiàn)端子超過(guò)允許的外加應(yīng)力。
R具有可調(diào)金具的母線(xiàn)，將可調(diào)金具放于中間位置，在母線(xiàn)安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。
S鋁合金管型母線(xiàn)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a管型母線(xiàn)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線(xiàn)。
b母線(xiàn)終端應(yīng)有防暈裝置，其表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺或凹凸不平。
c同相管段軸線(xiàn)應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，三相母線(xiàn)管段軸線(xiàn)應(yīng)互相平行。
③母線(xiàn)焊接
A母線(xiàn)焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。
B焊接應(yīng)采用氬弧焊。
C焊接前應(yīng)將母線(xiàn)坡口兩側(cè)表面各50毫米范圍內(nèi)清刷干凈,不得有氧化膜、水分和油污。
D焊接對(duì)口應(yīng)平直，中心線(xiàn)偏差不應(yīng)大于0.5毫米。
E焊縫應(yīng)呈圓弧行,不應(yīng)有毛刺和凹凸不平之處。
F管型母線(xiàn)的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線(xiàn)應(yīng)位于焊口中央，襯管與母線(xiàn)的間隙應(yīng)小于0.5毫米。
G焊接接頭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
H咬邊深度不得超過(guò)母線(xiàn)厚度的10%，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。
I參加母線(xiàn)施焊的焊工必須經(jīng)考試合格。
2)隔離開(kāi)關(guān)的安裝
①升壓站內(nèi)共有三種型號(hào)21組隔離開(kāi)關(guān)，分別為：GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;
②安裝前的檢查
A接線(xiàn)端子應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。
B絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋，破損，瓷鐵粘合牢固。
C隔離開(kāi)關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。
③隔離開(kāi)關(guān)組裝
A支柱絕緣子應(yīng)垂直底座平面，且連接牢固，同一絕緣子柱的各絕緣子中心線(xiàn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上。
B隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。
C均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。
D操作機(jī)構(gòu)安裝
a操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線(xiàn)上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。
b電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)分合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。
c電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分合閘位置相符。
d機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、無(wú)沖擊等異常情況。
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e限位裝置應(yīng)正確可靠，到達(dá)極限分合閘位置時(shí)，應(yīng)可靠的切除電源。
f隔離開(kāi)關(guān)的調(diào)整：要嚴(yán)格按照廠(chǎng)家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，使各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到要求。
g電氣試驗(yàn)（由調(diào)試負(fù)責(zé)）
3)互感器安裝
①互感器整體起吊時(shí)，吊索應(yīng)在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。
②互感器外觀(guān)應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷。
③油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。
④油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，同一組互感器的方向應(yīng)一致。
⑤電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，各組件連接處的接觸面應(yīng)除去
氧化層并涂以電力復(fù)合脂。
⑥具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。
⑦互感器的外殼應(yīng)良好接地。
⑧運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)予以拆除。