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電氣安裝施工方案(升壓站)

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電氣安裝施工方案(升壓站)

電氣安裝施工方案(升壓站)
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升壓站電氣施工方案
電氣安裝施工方案
(升壓站)
1)母線安裝方案
①絕緣子串組裝
A絕緣子串在安裝前,進行檢查,耐壓試驗合格,瓷件完整無裂紋,膠合處填料完整,結(jié)合牢固。
B絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求:
a懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直 ,V型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。
b絕緣子串組合時,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)完整,其穿向應(yīng)一致,耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝上。
c彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性,開口銷必須分開,開口角度為60~90度,嚴禁用線材代替。
d均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固,位置正確,絕緣子串吊裝前應(yīng)清理干凈。
e搬運絕緣子時應(yīng)輕拿輕放,不得損壞。
②母線安裝
A軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕,擴徑導線不得有明顯凹陷或變形。
B采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外,還應(yīng)進行的檢查:
a規(guī)格相符,零件配套齊全。
b表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等缺陷。
c線夾船行壓板與導線接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。
d金具表面必須光潔,無毛刺和凹凸不平之處。
C軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。
D軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接。
E放線過程中導線不得與地面磨擦,鋪好膠皮。對導線嚴格檢查,當有下列情況之一者不得使用:
a導線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。
b同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的5%。
F切斷導線可用手鋸或無齒鋸,端頭應(yīng)加以綁扎,端頭應(yīng)整齊,無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導線前需要
切割鋁線時應(yīng)用手鋸,并嚴禁傷及鋼芯(當鋸到鋁線直徑的2/3時,應(yīng)用手將其掰斷)。導線下線要一次成功。
G軟母線采用壓接型線夾連接時,導線的端頭伸入線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度,設(shè)備線夾的壓接方向應(yīng)由
鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。
H軟母線和各種連接線夾連接時,均要符合下列規(guī)定:
a導線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗長度不應(yīng)小于連接長度的1.2倍,導電接
觸面涂以電力復合脂。
b軟導線線夾與電器接線端子連接時,連接孔直徑按硬母線連接的規(guī)定,連接螺栓配套使用,并露出2-3扣。
I液壓壓接前,應(yīng)先進行試壓,合格后方可進行正式壓接,試件應(yīng)符合下列規(guī)定:
a耐張線夾每種導線取試件兩件。
b設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。
c壓接結(jié)果應(yīng)符合電力標準規(guī)定。
J液壓壓接導線時應(yīng)符合下列規(guī)定:
a壓接用的鋼模必須與被壓管配套,液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。
b擴徑導線與線夾壓接時,應(yīng)用相應(yīng)的材料即芯棒將擴徑導線中心的空隙填滿。
c壓接時必須保證線夾的正確位置,不得歪斜,相臨兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。
d外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。
e 壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為 0.866D,當任何一個對邊尺寸超過 0.866D+0.2mm 時,應(yīng)及時更換鋼模或加襯
墊處理。(D為接續(xù)管外徑)
第 1 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
f壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量,并按要求處理飛邊、毛刺,應(yīng)銼平并用砂布磨光,壓接后彎曲度不應(yīng)大于2%,
超過后允許校直,但不得使壓接管口附近導線發(fā)生隆起或松股,壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。
g導線壓接的工作應(yīng)由經(jīng)過培訓合格的人員擔任。
K連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。
L 母線雙分裂間隔棒配置原則:各跨線和跳線約 4m 設(shè)一個,連接到設(shè)備的引下線和設(shè)備之間的連接線約 2m
設(shè)一個,在耐張線夾,T型線夾及設(shè)備線夾附近的適當位置(約0.5m處)設(shè)一個。
M 母線馳度應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許誤差為+5%--2.5%,同一檔距內(nèi)三相導線的弛度應(yīng)一致,相同布置的分
支線宜有同樣的彎曲度和弛度。
N擴徑導線的彎曲度,不應(yīng)小于外徑的30倍。
O線夾螺栓必須均勻擰緊,螺栓長度除可調(diào)金具外,宜露出螺母2-3扣。
P母線跳線和引下線安裝后,應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂,其與架構(gòu)的最小距離應(yīng)大于3.8米。
Q軟母線與電器接線端子連接時不應(yīng)使電器接線端子超過允許的外加應(yīng)力。
R具有可調(diào)金具的母線,將可調(diào)金具放于中間位置,在母線安裝完畢之后,必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。
S鋁合金管型母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a管型母線應(yīng)采用多點吊裝,不得傷及母線。
b母線終端應(yīng)有防暈裝置,其表面應(yīng)光滑,無毛刺或凹凸不平。
c同相管段軸線應(yīng)處于一個垂直面上,三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。
③母線焊接
A母線焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準;其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。
B焊接應(yīng)采用氬弧焊。
C焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50毫米范圍內(nèi)清刷干凈,不得有氧化膜、水分和油污。
D焊接對口應(yīng)平直,中心線偏差不應(yīng)大于0.5毫米。
E焊縫應(yīng)呈圓弧行,不應(yīng)有毛刺和凹凸不平之處。
F管型母線的補強襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央,襯管與母線的間隙應(yīng)小于0.5毫米。
G焊接接頭表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
H咬邊深度不得超過母線厚度的10%,且其總長度不得超過焊縫總長度的20%。
I參加母線施焊的焊工必須經(jīng)考試合格。
2)隔離開關(guān)的安裝
①升壓站內(nèi)共有三種型號21組隔離開關(guān),分別為:GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;
②安裝前的檢查
A接線端子應(yīng)清潔,且接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落。
B絕緣子表面應(yīng)清潔,無裂紋,破損,瓷鐵粘合牢固。
C隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。
③隔離開關(guān)組裝
A支柱絕緣子應(yīng)垂直底座平面,且連接牢固,同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上。
B隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。
C均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。
D操作機構(gòu)安裝
a操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固,同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。
b電動操作前,應(yīng)先進行手動分合閘,機構(gòu)動作應(yīng)正常。
c電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,機構(gòu)的分合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分合閘位置相符。
d機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn),無卡阻、無沖擊等異常情況。
第 2 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
e限位裝置應(yīng)正確可靠,到達極限分合閘位置時,應(yīng)可靠的切除電源。
f隔離開關(guān)的調(diào)整:要嚴格按照廠家標準調(diào)整,使各項技術(shù)參數(shù)達到要求。
g電氣試驗(由調(diào)試負責)
3)互感器安裝
①互感器整體起吊時,吊索應(yīng)在規(guī)定的吊環(huán)上,不得利用瓷裙起吊,且不得碰傷瓷套。
②互感器外觀應(yīng)完整,附件應(yīng)齊全,無銹蝕和機械損傷。
③油浸式互感器油位應(yīng)正常,密封良好,無滲油現(xiàn)象。
④油浸式互感器安裝面應(yīng)水平,同一組互感器的方向應(yīng)一致。
⑤電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行安裝,不得互換,各組件連接處的接觸面應(yīng)除去
氧化層并涂以電力復合脂。
⑥具有均壓環(huán)的互感器,均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平,且方向正確。
⑦互感器的外殼應(yīng)良好接地。
⑧運輸中附加的防爆膜臨時保護應(yīng)予以拆除。
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