目 錄
前言……………………………………………………… 第 1 頁
1、系統(tǒng)的組成及簡介…………………………………… 第 2～16 頁
1.1 鉛粒制造及儲存系統(tǒng)…………………………………第 2～7 頁
1.2 鉛粉制造及儲存系統(tǒng)…………………………………第 7～15 頁
1.3 鉛粉輸送及儲存系統(tǒng)…………………………………第 15～16 頁
2、制粉系統(tǒng)主要設備參數(shù)……………………………… 第 16～17 頁
3、操作…………………………………………………… 第 17～36 頁
3.1 設備調(diào)試前的檢查……………………………………第 18～19 頁
3.2 調(diào)試前的參數(shù)設置……………………………………第 19～29 頁
3.3 鑄粒系統(tǒng)的操作………………………………………第 29～31 頁
3.4 主機系統(tǒng)的操作順序…………………………………第 31～32 頁
3.5 運行中的記錄…………………………………………第 32～34 頁
3.6 運行中的報警…………………………………………第 34～36 頁
3.7 運行中的檢查（巡檢）………………………………第 36 頁
4、設備維護保養(yǎng)………………………………………… 第 37～38 頁
5、電氣部分易損件及備件……………………………… 第 38～39 頁前 言
歡迎您使用我公司生產(chǎn)的 SF-24LS 全自動鉛粉生產(chǎn)線。為了正確安
全地操作設備,請在使用前認真閱讀《24t 鉛粉制造系統(tǒng)安全操作說明書》,
該系統(tǒng)以 24 噸鉛粉機為核心設備,實現(xiàn)了從鉛錠輸送、鉛粒制備、鉛粉制
造及其輸送、儲存等全自動清潔生產(chǎn) ,具有設計先進、結構簡單、質(zhì)量穩(wěn)
定、運行可靠、節(jié)約能源等優(yōu)點,是蓄電池生產(chǎn)廠家的理想設備。
首先要引起關注的是：在操作或維護設備過程中要特別注意以下幾
點,以防出現(xiàn)人身和設備安全事故。
●在搬運鉛錠或靠近鉛錠輸送機時,要防止鉛錠墜落傷人。
●靠近鉛鍋要穿戴必要的防護用品,以免鉛液濺出傷人。
●不要用手直接去拾剛鑄出的鉛粒。
●身體不要靠近旋轉的部件。
●進入鉛粉主機滾筒時,要切斷控制柜主電源,并作好警示標志。
●其他容易引起人身和設備安全事故的隱患。
- 1 -1．系統(tǒng)的組成及簡介
該系統(tǒng)由四部分組成:鉛粒制造及儲存系統(tǒng), 鉛粉制造及收集系統(tǒng),鉛
粉輸送及儲存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。圖 M-1 為鉛粉生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖。
圖 M-1
1.1 鉛粒制造及儲存系統(tǒng)
鉛粒制造及儲存系統(tǒng)主要由鉛錠輸送機、熔鉛鍋、鉛泵、輸鉛管、鑄
粒機、鉛粒提升機和鉛粒儲存?zhèn)}等組成,用于鑄造和儲存制造鉛粉所需的
鉛粒。
1.1.1 鉛錠輸送機
共有兩級(兩臺),呈 L 形擺放,一級輸送用于儲存鉛錠,二級將鉛錠送
入鉛鍋,可手動或自動運行,在自動運行時,鉛錠定時從一級輸送機滑到二
級輸送機上。
1.1.2 熔鉛鍋(電加熱)
- 2 -由鍋體、電熱管、煙罩等組成,鉛鍋的溫度一般控制在 380～410℃之
間。在第一次使用鉛鍋時,要先向鍋內(nèi)加一部分鉛錠并用火焰將之熔化,
直至鉛液蓋住加熱管的有效加熱部分(約 300mm 高)后,再啟動加熱管加熱,
以免損壞加熱管。
鉛鍋使用過程中鉛液表面會產(chǎn)生鉛渣,要定時將其撈出,以免堵住鉛
泵。
1.1.3 鉛泵(見圖 M-2)
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圖 M-2 鉛液泵結構圖
１泵體 ２調(diào)節(jié)桿 ３泵體支架 ４軸承座 ５電動機
６鉛液流量調(diào)節(jié)桿 ７起吊螺栓 ８皮帶輪 ９加油嘴
⑴鉛液泵的工作原理
電動機５帶動皮帶輪８，使泵體 1 內(nèi)葉片高速旋轉將鉛液帶出。通過
轉動鉛液閥的調(diào)節(jié)桿 6，可調(diào)節(jié)鉛液流量大小。
⑵鉛液泵潤滑
- 3 -見圖 M-２所示，８為加油嘴，用油槍在加油嘴處注射潤滑脂對軸承
座內(nèi)軸承進行潤滑，可每周加油一次。
⑶鉛液泵的易損件
備件名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注
深溝球軸承 6206 2 只 鉛液泵
1.1.4 輸鉛管道
輸鉛管道外壁裝有兩根電熱管(1.5KW×2),并由熱電偶測溫。一般控制
在 400℃左右,由于輸鉛管升溫快,一般在開始鑄粒前 10～20 分鐘才啟動
加熱。在起動鉛液泵后若管道不出鉛,可用火焰對輸鉛管起始垂直段和管
的出口部位加熱。
1.1.5 鑄粒機(見圖 M-3)
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圖 M-3 鑄粒機結構圖
- 4 -1減速機 2冷卻水進水管 3回水箱 4模腔進水管 5主運動
加油嘴 6 冷卻模腔水槽 7 模腔回水管 8 進水機構潤滑加油嘴
⑴鑄粒機工作原理
電機減速機直接帶動澆鑄盤作圓周運動，工作時鉛液進行定點澆鑄。
由外接進水管 2 進水，經(jīng)過模腔進水管 4，進入冷卻模腔水槽 6，對模腔
進行冷卻，再經(jīng)模腔回水管 7，進入回水箱 3，進行排水。并保證鑄粒機
的正常退粒。
⑵鑄粒機的潤滑
鑄粒機的潤滑見圖 3 所示.用潤滑脂油槍對主運動加油嘴 5，注油實現(xiàn)
了主運動支承軸承的潤滑。用潤滑脂油槍對進水機構加油嘴 8，注油實現(xiàn)
了對進水機構支承軸承的潤滑.上述加油每半個月加一次既可。減速機 1，
在初次使用既磨合期使用 500 小時，減速機潤滑油更換，用油
（L-CKE/220）。在磨合期初次換油后，每使用 2000 小時必須檢查潤滑油
壽命，以免油變質(zhì)影響減速機使用。